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沖壓加工的基本工序

更新時間:2021-11-26      點擊次數(shù):3657

沖壓加工的基本工序 

       

        沖壓加工的基本工序 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
 
沖壓工序順序(沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、
連續(xù)模、、組合沖模、壓凸、壓花、成形)是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進行安排。
一般遵循以下原則:

 (1)對于帶孔或有缺口的沖壓件,選用單工序模時,通常先落料再沖孔或缺口。選用級進模時,則落料安排為最后工序。 

(2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔,則應(yīng)先沖大孔后沖小孔,以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。 

(3)對于帶孔的彎曲件,在一般情況下,可以先沖孔后彎曲,以簡化模具結(jié)構(gòu)。當孔位位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū),以及孔與基準面有較高要求時,則應(yīng)先彎曲后沖孔。 

(4)對于帶孔的拉深件,一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時,可以先沖孔再拉深,這樣有助于拉深變形,減少拉深次數(shù)。 

(5)多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序,一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。 

(6)對于復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件,一般先拉深大尺寸的外形,后拉深小尺寸的內(nèi)形。對于復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形,,后拉深大尺寸的外部形狀。

 (7)整形工序、校平工序、切邊工序,應(yīng)安排在基本成形以后。 
工序簡圖
 

 

       特點: 1.落料:將板料沿封閉輪廓分離,切下部分是產(chǎn)品,我們一般稱之為“平面下料",這種 
模具一般很簡單,新人只要學會拆模裝模,就能夠搞定這套模具 


2.沖孔:將板材沿封閉輪廓線分離,切下部分是廢料  

3.切斷:將板材沿不封閉的輪廓分離

 4.切邊:將產(chǎn)品邊緣多余的材料沖切下來

 5.剖切:將已沖壓成型的半成品切開為兩個或多個產(chǎn)品,我們一般稱為“一出二  

 

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