金屬沖壓件對形狀尺寸的控制
更新時間:2018-01-24 點(diǎn)擊次數(shù):886
沖壓是的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模、尤其是多工位級進(jìn)模、可以在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
金屬沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。
在沖壓件廠中對于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸,首先是對彎曲件的要求:
1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料允許的zui小彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形,故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢,彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時,為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱,深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)zui少,容易成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù),也增模具數(shù)量,并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。