遇到?jīng)_壓件加工不良情況該如何處理
更新時間:2017-08-21 點(diǎn)擊次數(shù):1100
沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性,較低的屈強(qiáng)比和時效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比沖壓是一種加工方法,其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材,利用沖壓設(shè)備通過模具的作用,使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
遇到
沖壓件加工不良情況,常規(guī)的處理方式是,先要根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量;然后根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品;并進(jìn)一步加工半成品至成品。而沖壓件上較為常見的不良現(xiàn)象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。
在沖壓加工過程中稍加不小心,就會出現(xiàn)各種不同的缺陷,例如沖壓件開裂的情況。當(dāng)沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時候,就會在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。
這種開裂現(xiàn)象通常會發(fā)生在
沖壓件圓角部位,開裂部位的厚度變薄很大,為了防止開裂,應(yīng)從沖壓件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面分析,并采取相應(yīng)的措施。
從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話,要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等,減少開裂的可能性。
要是從拉伸工藝角度考慮的話,沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
另外,模具的合理設(shè)計也能防止開裂,合理性體現(xiàn)在
沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。